プラスチック成形品の表面に膨れが発生する原因としては、次のようなものが考えられます。
スクリューの可塑化プロセス中に空気が多すぎます。これは、保管速度が速すぎるか、保管背圧が低すぎることが原因である可能性があります。これにより、原材料がバレルの可塑化セクションに入るのが早すぎて、バレルの可塑化セクションに入り込みます。空気が多すぎる。 射出充填中、ガスと溶融物が同時に金型キャビティに射出され、気泡が形成されます。
溶融物中の過剰な水分: 原材料の水分含量が高すぎ、射出成形前に完全に乾燥していません。バレル内で高温の加水分解が起こり、発生したガスが融液に包まれます。プラスチックの熱安定性が悪く、再生材と混合した添加原料の構造が緩く、ペレット内に空気を巻き込んでいます。
射出速度が速すぎる: 射出速度が速すぎると、空気が閉じ込められて除去できなくなり、気泡が形成される可能性があります。
供給量が多すぎる、または少なすぎる場合: 供給量が不適切、 射出圧力が高すぎる、 気泡も発生します。
冷却時間が短すぎる：特に厚肉製品の場合、冷却時間が不十分であると気泡が発生する可能性があります。
金型ゲートが小さすぎて排気が悪い: ゲートが小さすぎて排気が悪いため、気泡が発生する可能性もあります。
揮発性ガスの発生：原料中の揮発性ガスにより、成形時に気泡が発生する場合があります。