射出成形金型の合格基準: 精密金型の品質管理のための完全ガイド
目次
- はじめに: 金型の受け入れ基準が重要な理由
- 金型の外観要件
- 取り出し、コアの引き抜き、部品の取り外し
- 冷却システムの要件
- 標準ランナー システム (非ホット ランナー)
- ホットランナーのシステム要件
- 成形エリア、パーティング面、通気口
- 結論と購入者のヒント
- お問い合わせ アモイ新通連プラスチック有限公司
あらゆる企業の調達に精密射出成形金型、明確で実用的な金型合格基準製品の一貫性、安定した生産、長い金型寿命を保証します。で厦門新通連プラスチック有限公司、当社は世界的ブランド向けの金型を構築しているため、外観、構造、冷却、取り出し、ホット ランナーのパフォーマンス、成形表面をカバーする専門的な受け入れ手順に厳密に従っています。
以下は完全版を書き直して最適化したバージョンです。射出成形金型の合格基準-国際的なエンジニアやバイヤーにとって読みやすく、詳細で親しみやすい内容です。
高品質の精密金型には、きれいなラベルが貼られ、脆弱な部品が強力に保護され、指定された射出成形機に合わせた正しい寸法が示されている必要があります。
重要な検査ポイント
| アイテム | 要件 |
|---|---|
| 銘板 | 金型番号、重量 (KG)、外形サイズを含める必要があります。 1/8インチフォントを使用して文字を鮮明に彫刻します。 |
| 銘板の位置 | 端から 15 mm の背面金型プレート近くの金型脚に固定され、4 本のリベットで固定されています。 |
| 冷却継手 | 給水ノズルはØ10パイプ、G1/8インチ、G1/4インチ、G3/8インチを使用します（または契約に応じて）。 |
| ウォーターノズル延長 | ノズルは金型の外側表面から 3 mm を超えてはなりません。 |
| ウォーターノズルの面取り | Ø25/30/35mmのザグリ穴、1.5×45度の均一な面取り。 |
| IN/OUTマーク | 「IN / OUT」＋数字（例：IN1、OUT1）、大文字、ノズルより10mm下。 |
| オイル/エアノズル | 同じマーキングルールで、IN/OUT の前に G (ガス) / O (オイル) を使用します。 |
| 設置方向 | 黄色のペイントで矢印 + 「UP」マーク、高さ 50 mm。 |
| モールドの面取り | All edges require >1.5mmの面取り。 |
| リフティングデザイン | 金型は、コンポーネントを取り外さずに安全に持ち上げることができなければなりません。 |
| 位置決めリング | 3本のネジで固定されています。プレートから 10mm 高くします。直径Ø100/150mm。 |
その他の要件には、支持脚、排出穴のサイズ、機械のサイズとの金型の互換性、露出したシリンダーまたはフィッティングの周囲の保護が含まれます。
バリ、変形、部品の固着を避けるためには、スムーズな排出が不可欠です。すべての可動コンポーネントは、高サイクル生産下で確実に動作する必要があります。-
検査チェックリスト
- 排出がスムーズで、異音や固着が無いこと。
- リフターは研磨されています。リフター面はコア面より0.1～0.15mm低く保たれています。
- ガイド溝には錫青銅素材が使用されているため、しっかりと固定する必要があります。{0}
- エジェクター ピンの先端は成形面の下 0 ～ 0.1 mm に留まります。
- 摺動部（エジェクタピンを除く）には油溝加工と窒化処理（硬度HV700）が必要です。
- エジェクター ピンには回転防止機能があり、適切な番号が付けられている必要があります。{0}}
- エジェクターリターンプレートを完全にリセットする必要があります。
- スプリングは標準で、荷重レベルごとに色分けされており、適切に予荷重（10～15%）されている必要があります。{0}}
- Large sliders (>30kg) には、取り外し可能な T- スロット ガイド プレートと硬化摩耗プレートが必要です。
- スライダーは正しい角度 (導入時には 3 ～ 5 度) を維持する必要があります。
- キャビティに付着する可能性のある部品には、バキュームロックを防ぐためにテクスチャまたはスパーク仕上げを追加します。
- ロボットのピックアップエリアには障害物がないようにしてください。-
効率的な冷却は、特に複雑な部品の場合、サイクル タイムと部品の一貫性にとって重要です。精密金型量産に使用されます。
冷却システムのチェックリスト
| 要件 | 説明 |
|---|---|
| 水路 | 図面要件を満たす必要があります。スムーズで障害物がありません。 |
| シールの信頼性 | 漏れはありません。シールテープで巻いた金具。 |
| 水圧試験 | 圧力4MPa、5分間連続流します。 |
| Oリング溝 | 標準に従って厳密に機械加工され、金型フレーム上に配置されます。 |
| O-リングの取り付け | グリースが塗布されており、溝の表面からわずかに盛り上がっています。 |
| バッフル材質 | 耐腐食性の真鍮-を推奨します。 |
| 冷却回路 | 特に指定がない限り、集中給水を推奨します。 |
すべてのゲート、ランナー、スプルーは標準の機械加工公差に従う必要があり、研磨が指定されていない限り手動研磨は避けてください。
主要な規格
- Ra 1.6 まで研磨されたスプルー ランナー
- メインランナーはRa 3.2または320#まで研磨
- 3 プレート金型の台形または円形断面ランナー-
- コールド スラグはランナー端に適切に配置されています
- ゲートの手研削なし-CNC / EDM 加工のみ
- ゲートの位置は製品表面に目に見える跡を避けなければなりません
- 透明な製品には適切なコールド スラグ寸法が必要です
ホットランナーシステムを搭載した金型では、配線、シール、温度管理、安全性などを厳密に管理する必要があります。
検査表と要件
| アイテム | 要件 |
|---|---|
| 配線 | コントローラーのポートに一致するラベルが付いており、きちんとしています。クランプで保護されています。 |
| 安全性試験 | 絶縁試験と短絡試験に合格する必要があります。- |
| ヒーターフィット | 加熱プレートはマニホールドとしっかりと嵌合する必要があります。公差0.05～0.1mm。 |
| 熱電対 | J-タイプ;正しい位置に取り付けられています。 |
| ノズル先端 | シールリング（銅/アルミニウム）は接触面より0.5mm上にあります。 |
| マニホールドの位置決め | 少なくとも 2 つの位置決めピンを含める必要があります。 |
| 絶縁層 | ヒータープレートとモールドプレート間のエアギャップは 25 ～ 40 mm。 |
| コントローラーの精度 | 温度偏差は±2度以内。 |
このセクションでは、金型の受け入れ-最終製品の外観と構造品質の最も重要な部分について説明します。
品質要件
- キャビティ/コアにへこみ、錆、傷、または目に見える欠陥はありません。
- インサートはしっかりとフィットします。 R-コーナーの隙間は 1mm 未満です。
- 分割面は清潔で平らであり、手で磨かれた凹面部分があってはなりません。-
- ベントの深さはプラスチックのバリ許容値 (PP < 0.03mm、ABS/PS < 0.05mm) 未満である必要があります。
- やむを得ない場合を除き、インサートの下に溶接パッドを入れないでください。溶接する場合は、表面を平らにして補強する必要があります。
- すべての成形リブ、ボス、ピンは研磨され、火花の跡が付いていない必要があります (必要な場合を除く)。
- Deep ribs (>15mm) の場合はインサートを使用する必要があります。
- エジェクターピンはリブと側壁の近くに配置されており、スムーズなリリースを実現します。
- 左/右パーツには「L」または「R」マーク (1/8 インチフォント) が含まれている必要があります。
- 質感とサンドブラストは顧客の仕様を満たす必要があります。
- 金型ロック面は少なくとも 70% の接触面積を達成する必要があります。
堅牢な射出成形金型の合格基準信頼性が高く、{0}}寿命が長く、-精度の高い工具の基礎です。小型消費財の金型を調達する場合でも、複雑なエンジニアリング-グレードのプラスチック金型を調達する場合でも、あらゆる細部の-冷却、ゲート、突き出し、表面仕上げ-が長期的なパフォーマンスに影響します。-
で厦門新通連プラスチック有限公司、当社は厳格な QC 手順に従って金型を構築し、すべての金型は出荷前に完全な受け入れテストを受けます。
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