二次成形部品の製造方法

主に以下の成形方法が挙げられます。
熱成形
熱成形とは、熱可塑性シートを加熱して軟化し、その後、適切な金型や治具を使用して、ガス圧、液体圧、または機械的圧力下で製品を成形する成形方法です。プラスチックの熱成形には多くの方法があり、一般に次のように分類できます。
圧縮成形 単一の金型（雄型または雌型）または一対の金型を使用し、外部からの機械的圧力や自重を利用してシートをさまざまな製品に成形する成形方法。一回加工の圧縮成形とは異なります。この方法はすべての熱可塑性プラスチックに適用できます。
差圧成形 加熱軟化したプラスチックシートをガス差圧の作用により金型表面に近づけ、一対の金型（雄型または雌型）または金型を使用しないで成形する方法。冷却してさまざまな製品を形成します。差圧成形は真空成形とガス圧成形に分けられます。
熱成形は、壁が薄く表面積が大きい製品の製造に特に適しています。一般的に使用されるプラスチックには、さまざまな種類のポリスチレン、プレキシガラス、ポリ塩化ビニル、ABS、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレン テレフタレートなどがあります。
熱成形装置には、クランプ システム、加熱システム、真空および圧縮空気システム、成形金型が含まれます。
二軸延伸
熱可塑性フィルムまたはシートの分子の配向を変えるために、ガラス転移温度以上で二軸延伸プロセスが実行されます。延伸配向は、ポリマーのガラス転移温度と融点の間で実行する必要があります。一方向に延伸し、室温まで急速に冷却した後、フィルムまたはモノフィラメントは延伸方向の機械的特性が大幅に向上しました。
方向性延伸に適したポリマーには、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、および一部のスチレンコポリマーが含まれます。