バルクシリコンモールド

バルクシリコンモールド

バルクシリコーンモールドは、耐久性、耐高温性、柔軟性で好まれているシリコーンで作られた、さまざまな工業活動や手工芸活動で使用される柔軟なモールドです。バルクシリコンモールドは、その多用途性と使いやすさにより、多くの業界や愛好家にとって好まれるツールとなっています。シリコーンゴムは、バルクシリコーン型を製造する際の主成分です。
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説明

バルクシリコーンモールドは、耐久性、耐高温性、柔軟性で好まれているシリコーンで作られた、さまざまな工業活動や手工芸活動で使用される柔軟なモールドです。バルクシリコンモールドは、その多用途性と使いやすさにより、多くの業界や愛好家にとって好まれるツールとなっています。シリコーンゴムは、バルクシリコーン型を製造する際の主成分です。

 

業界-固有の属性

 

シェーピングモード

バルクシリコンモールド

加工サービス

注射

金型材料

50#スチール

材料

シリコーン、NBR

リクエストに応じて

OEM/ODM

許容できる

ファイル形式

ステップ、IGS

カスタマイズされた

原産地

アモイ、中国

 

製品詳細

 

bulk silicone molds

建設、工業プロセス、パーソナルケア、消費財向けのシリコーン型の製造は数年前から増加しています。バルクシリコンモールドを作成する理由?シリコンモールドの次の利点を確認してみましょう。
1. 柔軟性:材料の型の作成は、その材料の柔軟性に依存します。シリコーン素材は柔軟性が高いため、型の作製や使用が容易です。金型の材質に柔軟性がないと、成形品はどうやって金型から外れるのでしょうか?


2. 安定性:ほとんどの場合、必要な材料を溶かして金型に加えて、製品のプロトタイプを作成します。金型の材料が安定していないか、高温に耐えられない場合、金型の目的は維持されなくなります。-

 

3.耐久性:型は 1 回限りの使用を目的として設計されたものではありません。{0}多くのバッチを実行できます。金型の製作には時間も労力もお金もかかります。したがって、金型は何度も使用できる耐久性が必要です。金型を通過するバッチが増えるほど、金型は劣化するため、メーカーは新しい金型を必要とするようになります。シリコンは耐久性があり、長持ちします。適切に世話をしていれば。ベストプラクティスには、石鹸と水で金型を洗浄することが含まれます。その後、乾燥させて平らな場所に保管します。

 

バルクシリコンモールドの一般的な用途

 

1. プロトタイピング:幅広い業界では、正確な製品を製造する前に、製品部品の大規模なプロトタイピングが必要です。プロトタイピングに使用される他のすべての材料のうち、柔軟性、耐久性、使いやすさに基づいてシリコーンが好まれます。

 

2.ジュエリー:シリコン型の作成は非常に需要が高く、ジュエリーの作成やデザインに使用されます。手彫りジュエリーの作成には、さまざまなデザインのシリコン型が使用されます。ジュエリー全体とは別に、特に大きなジュエリーの場合、一部のパーツはシリコン型を使用して作られます。-

 

3. 消費財:さまざまな消費財は、完璧な形状の製品を作るためにシリコーン型を利用しています。一部の企業と同様に、これらの企業はシリコン型を使用して顧客向けにカスタムの石鹸やキャンドルを製造しています。これは、顧客の要求に応じて製品にさまざまな成分を追加するのに役立ちます。ゴムや鉛筆削りなどの学用品もシリコーン型を使ってデザインされています。

 

4. 飲食物:チョコレート、ロリポップ、その他の食品はシリコーン型を使用して製造されます。これらの型はほとんどが食品グレードのシリコンで設計されています。-ユーザーが安全かつ健康的に食べられる製品を保ちます。シリコーンは高温に耐えることができるため、これらの型は調理にも使用されます。ビスケット、マフィン、カップケーキを作るためにオーブンや電子レンジで安全に使用できます。

 

5. DIY プロジェクト:クリエイティブな工芸家はさまざまな製品を作るためにシリコン型を使用することが多く、企業によってはシリコンを使用してカスタムのシリコン型を完全に作ることさえあります。

 

必要な材料と設備

 

1. シリコーンゴム:シリコーンゴムはシリコーン型を作る際の主成分です。 RTV-2 シリコーンゴムは、さまざまなタイプが入手可能な原材料です。
• プラチナ硬化シリコン
• 錫硬化シリコン
通常は 2 つの部分に分かれており、型を作る前に混合する必要があります。この2種類を混ぜないとシリコンモールドを作ることができません。


2. 顔料:型を作るための混合物は通常、無色または白色です。シリコンモールドに色を追加したい場合は、シリコン顔料を追加する必要があります。これらの特別な顔料は、型に独特の外観を加えます。


3. 混合カップとかき混ぜスティック:これらはシリコンモールドを作成する際の基本的かつ非常に重要なコンポーネントです。私は測定を容易にするために、測定値の入ったプラスチック容器を使用することを好みます。ただし、成形に十分な量のシリコンを混合できるように、プラスチック容器がマスター パターンよりも大きいことを確認してください。


4.金型壁の材質:モールドボックス、またはモールド壁材と呼ぶこともあります。これらは、型材料が注入される場所の支持構造を提供するために重要です。


5. 真空チャンバー (オプション):液体シリコーンの特定の粘度では、最終的な金型内に気泡が発生するという問題が発生します。この場合、気泡を取り除くために真空を適用する必要があります。

 

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